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Hall A, Stand S62에서 EPS 제조, 블록 성형 및 지속 가능한 건축 기술의 최신 혁신을 살펴보세요.

수십 년 동안 플라스틱 제조 산업에서는 크기를 역량의 주요 척도로 이해해 왔습니다. 더 큰 EPS 블록 성형 기계는 더 큰 금형 캐비티, 더 긴 단열 패널 및 사이클당 더 많은 재료 처리량을 의미했습니다. 그러나 EPS(팽창폴리스티렌)에 대한 전 세계적인 수요가 ...

글로벌 플라스틱 산업은 합성 폴리머가 발명된 이후 가장 근본적인 변화의 문턱에 서 있습니다. 발포 폴리스티렌(EPS) 제조업체의 경우 메시지는 틀림 없습니다. 선형 "take-make-dispose" 모델이 더 이상 입법화되고 있으며...

모든 고품질 EPS 제품(배송 보호 코너, 단열 건물 패널, 정밀 주조 패턴 등) 뒤에는 금형 설계, 재료 준비, 공정 제어 및 후처리를 원활하게 통합하는 정교한 엔지니어링 프레임워크가 있습니다.{1}}

EPS 폼 산업은 수십 년 만에 가장 근본적인 변화를 겪고 있습니다. 전 세계 제조 환경이 Industry 4.0 원칙을 수용함에 따라-연결성, 자동화, 데이터 교환 및 스마트 시스템-EPS 생산업체는 중요한 결정 지점에 직면하게 되었습니다. 오늘 선택한 성형 기...

진정한 자동화는 사람의 존재를 없애는 것이 아니라 성형 기계에서 선적 부두까지 원활한 흐름을 조율하는 것입니다.

EPS(팽창폴리스티렌) 제조의 경쟁적인 세계에서 제품 품질은 궁극적인 차별화 요소입니다.

비드 크기, 펜탄 함량, 코팅제 수준, 심지어 주변 보관 조건의 변화로 인해 생산 라인에 큰 피해가 발생하여 밀도 변동, 불량률 증가 및 최종 제품 무결성 손상으로 이어질 수 있습니다.

발포 폴리스티렌(EPS) 제조 환경에서 한 가지 자명한 사실은-증명합니다. 증기는 생산의 생명선이지만 수익성을 가장 크게 떨어뜨리는 요소이기도 합니다.

우즈베키스탄 타슈켄트 – 폼 처리 장비 설계 및 제조 분야의 선두주자인 Hangzhou Epsole Machinery Co., Ltd.는 권위 있는 UzBUILD 전시회에 참가하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 2026년 2월 10일부터 12일까지 방문객들은 홀 4...

EPS(팽창형 폴리스티렌) 성형 생산에서 긴 금형 교체 시간은 낮은 장비 활용도, 높은 생산 비용 및 낮은 생산 유연성으로 이어지는 주요 병목 현상입니다. 이 문제를 해결하기 위한 핵심 방법은 SMED(Single-Minute Exchange of Die)입니다.

외벽 단열재의 벽 문제는 일반적으로 시공이 완료된 후 또는 겨울과 여름 사이의 온도 주기가 변경된 후에 발생합니다.