본론으로 들어가겠습니다. 발포 또는 포장 분야의 플레이어라면 성형 성형 기계가 일꾼이라는 것을 알고 계실 것입니다. 그러나 대부분의 사람들이 놓치는 것이 있습니다. 폐기물 관리 측면은 단지 나중에 생각하는 것이 아닙니다. 이는 비용을 낮게 유지하고, 운영을 원활하게 하며, 환경을 생각하는 고객(및 규제 기관)을 만족시키는 것입니다. 형태 성형 기계 공급업체로서 저는 고객에게 이러한 낭비 측면을 안내하는 데 수년을 보냈습니다. 이러한 낭비 측면을 건너뛰면 스크랩 쌓기, 가동 중지 시간 또는 벌금과 같은 골칫거리가 발생하기 때문입니다.
먼저 스크랩을 처리합니다. 이는 성형 작업 중에 바로 발생하는 낭비입니다. 우리 같은 기계를 작동시키면성형 폴리스티렌 기계, 사양에 맞지 않는 부품(예: 뒤틀린 가장자리, 불완전한 채우기 또는 작은 구멍)은 쫓겨납니다. 나는 새로운 운전자가 증기 압력이나 냉각 시간을 조정하지 않았기 때문에 처음에 10-15%의 폐기율을 실행하는 것을 보았습니다. 여기서 수정 사항은 무엇입니까? 기계 설정을 미세 조정하는 것뿐만 아니라 그 스크랩의 대부분은 깨끗한 폴리스티렌(PS) 또는 발포 폴리스티렌(EPS)이므로 다른 재료로 오염시키지 않는 한 다시 분쇄하고 재사용할 수 있습니다. 작년에 토목 공학 분야의 한 고객은 더 나은 압력 제어 기능을 갖춘 기계로 전환하기 전에 매달 8톤의 성형 부품을 버렸습니다. 이제 폐기율은 3%이고 그 중 90%가 재처리됩니다.
그 다음에는 원자재 낭비가 있습니다. 그것은 금형에 닿기도 전에 또는 잘못된 재료 취급으로 인해 낭비되는 재료입니다. 당신이 사용하는 경우난연성 폴리스티렌 과립 원료, 야외에 그냥 놔둘 수는 없습니다. 습기나 먼지로 인해 과립이 손상되어 사용할 수 없게 됩니다. 습기가 많은 창고에 과립을 보관한 고객이 있었는데 가방의 절반은 쓸모가 없었습니다. 우리는 고객에게 밀폐형 사일로를 사용하여 원자재를 보관하도록 권장하기 시작했는데, 이는 대부분의 사람들에게 폐기물을 20% 줄였습니다. 또한 기계에 너무 많은 음식을 공급합니까? 그것은 단순한 실수입니다. 한 번에 너무 많은 과립을 적재하면 호퍼에 압축되어 고르게 공급되지 않아 스크랩이 더 많이 발생합니다. 우리의SMED EPS 성형기정확한 양으로 조정되는 자동 공급 제어 기능이 있으므로 단일 과립을 낭비하지 않습니다. 매주 재료 반 봉지를 버리는 것을 싫어하는 소규모 상점의 판도를 바꾸는 제품입니다.
잠깐, 물 낭비에 대해 얘기해보자. 많은 형상 성형 기계는 냉각이나 증기 생성을 위해 물을 사용하는데, 이를 관리하지 않으면 큰 비용과 낭비 문제가 됩니다. 오래된 기계는 매 사이클마다 물을 버립니다. 그러나 우리와 같은 최신 기계는자동 거품 모양 기계폐쇄 루프 냉각 시스템을 갖추고 있습니다. 이는 동일한 물이 증발로 인해 약간만 손실되면서 계속해서 재사용된다는 것을 의미합니다. 식품 포장 공간에 고객이 있었습니다(그들은 우리 제품을 사용합니다).폼 컵 만드는 기계) 한 달에 500달러를 물에 쓰고 하루에 100갤런을 버리는 사람이었습니다. 폐쇄 루프 시스템으로 전환한 후 수도 요금은 75% 감소했으며 매달 3,000갤런의 폐수를 배출하는 것을 중단했습니다. 이는 낭비에만 좋은 것이 아니라 수익에도 좋습니다.
또 다른 큰 문제는 이형제, 세척제, 교체 부품 포장과 같은 산업 폐기물입니다. 실행 사이에 곰팡이를 청소할 때 화학 물질을 사용할 수 있으며, 이러한 화학 물질을 올바르게 폐기하지 않으면 위험합니다. 하지만 저희 팀이 전하는 전문가의 조언은 다음과 같습니다. 용제형 이형제 대신 수성 이형제를 사용하세요. 작동도 잘되고 폐기물 처리도 훨씬 쉽습니다(유해 폐기물 수거가 필요하지 않음). 또한 기계의 교체 부품을 구입하면 포장재(폼 삽입물, 플라스틱 랩)가 추가될 수 있습니다. 우리는 일반 고객을 위해 기계 부품을 재사용 가능한 상자에 담아 보내기 시작했습니다. 부품이 도착할 때마다 거품을 버릴 필요가 없습니다. 그것은 작은 승리이지만 합산됩니다.
이제 기계 자체의 수명이 다하면 어떻게 될까요? 잠깐, 그것도 폐기물 관리의 일부죠? 많은 사람들은 폐기물이 기계가 생산하는 물질일 뿐이라고 생각하지만 기계 자체의 수명주기가 중요합니다. 오래된 형상 성형기는 재활용이 가능한 금속, 배선, 플라스틱으로 가득 차 있지만, 계획이 없으면 매립됩니다. 우리 회사는 보상 판매 프로그램을 제공합니다. 새 기계로 업그레이드하는 경우 오래된 기계를 분해하고 자재의 85%를 재활용하며 재활용할 수 없는 부분만 적절한 시설로 보냅니다. 10년 된 기계를 가지고 있는 내 고객이 작년에 이 기계를 교환했습니다. 비용을 지불하고 가져가는 대신 새 제품을 할인 받았습니다.성형 폴리스티렌 기계, 그리고 우리는 오래된 것을 재활용했습니다. 윈윈.
하지만 중요한 점은 이러한 기계의 폐기물 관리는 문제가 발생한 후 해결하는 것만이 아니라는 것입니다. 처음부터 기계에 내장되어 있습니다. 예를 들어, 우리의SMED EPS 성형기작업 현장에서 바로 공정 스크랩을 과립으로 바꾸는 스크랩 분쇄기가 내장되어 있습니다. 스크랩을 별도의 재활용 시설로 운반할 필요가 없습니다. 분쇄하고 새 과립과 혼합한 후 재사용하세요. 고객이 매번 새로운 자재를 구매하는 대신 공정 스크랩의 95%를 재활용하기 때문에 고객의 원자재 비용이 12% 절감되는 것을 보았습니다. 그것이 바로 그런 가치관입니다.
나는 진심을 다해 이야기하겠습니다. 모든 고객이 처음에 이것을 이해하는 것은 아닙니다. 그들은 부품을 빠르게 만드는 가장 저렴한 기계를 요구하며 우리에게 와서 낭비는 나중에 고려합니다. 그러나 그들은 벽에 부딪혔습니다. 폐품 청구서가 지붕을 뚫고 있거나 물 사용량으로 어려움을 겪고 있거나 대규모 고객이 지속 가능성 보고서를 요청했지만 보고서가 없습니다. 그때 그들이 다시 돌아오고 우리는 그들에게 이러한 모든 낭비적인 측면을 안내합니다. 지난 분기에 전자제품용 폼 인서트를 만드는 포장 회사에서 우리에게 전화를 했습니다. 그들은 경쟁사의 기계를 사용하고 있었고 스크랩 비율이 18%였으며 고객의 폐기물 매립 제로 목표를 달성할 수 없었습니다. 그들은 우리로 전환했습니다자동 거품 모양 기계, 원료 저장고를 조정했습니다.난연성 폴리스티렌 과립 원료, 이제 스크랩은 4%이고 그 중 92%가 재활용됩니다. 그들은 그 숫자를 요구하는 기술 회사와 큰 계약을 체결했습니다. 따라서 그것은 폐기물 관리뿐만 아니라 수익이기도 합니다.
준수를 잊지 말자. 점점 더 많은 곳에서 산업 폐기물, 특히 EPS는 가볍고 버릴 수 있기 때문에 단속하고 있습니다. 기계 폐기물을 관리하지 않으면 벌금이 부과되거나 특정 시장에 대한 접근권을 잃을 수도 있습니다. 예를 들어, EU에서는 EPS 폐기물 재활용에 대한 엄격한 규칙이 있으며, 캘리포니아와 같은 미국 주에서는 제조 시 물 사용에 제한이 있습니다. 우리가 판매하는 기계는 구입 후 즉시 이러한 표준을 충족하도록 제작되었으므로 나중에 개조할 필요가 없습니다. 이는 막바지 변경을 위한 시간이나 돈이 없는 중소기업 소유자에게는 큰 안도감을 줍니다.
잠깐, 한 가지 더: 운영자 교육입니다. 나는 당신에게 세계 최고의 기계를 팔 수 있지만 당신의 팀이 그것을 사용하는 방법을 모른다면 여전히 낭비가 될 것입니다. 우리는 모든 고객을 위한 현장 교육을 포함하여 불량률을 최소화하기 위한 설정 조정 방법, 원자재를 올바르게 보관하는 방법, 누출이나 과도한 낭비를 방지하기 위해 기계를 유지 관리하는 방법을 교육합니다. 지난 달에는 고객의 새 작업자가 기계에 너무 많은 공급을 하여 15%의 불량률이 발생했습니다. 훈련 후에는 일주일 만에 그 비율이 5%로 떨어졌습니다. 간단하지만 대부분의 공급업체가 건너뛰는 부분입니다.
결국, 성형 기계의 폐기물 관리는 스마트해지는 것, 즉 비용 절감뿐만 아니라 책임을 지는 것입니다. 높은 스크랩, 지붕을 통한 수도 요금을 처리하고 있거나 운영 효율성을 높이고 싶다면 우리가 도와드릴 수 있습니다. 우리 팀은 수십 명의 고객이 기계를 조정하고, 자재 취급을 조정하고, 폐기물을 통제하도록 도왔습니다. 폐기물 처리를 더 이상 미루지 않고 이를 사용하여 비용을 절감하고 더 나은 고객을 확보할 준비가 되셨다면 당사에 연락하여 귀하의 구체적인 요구 사항에 대해 논의하십시오.