포장 공장, 맞춤형 폼 부품 상점 또는 전자 제품용 보호 인서트를 만드는 소규모 작업장에 발을 디딘 적이 있다면 아마도 성형 기계가 작동하는 모습을 본 적이 있을 것입니다. 그러나 여러분이 눈치 채지 못할 수도 있는 것은 이러한 기계가 얼마나 자주 금형을 바꾸는가입니다. 한 작업의 테이크아웃 용기, 다음 작업의 냉장고 단열재, 그리고 갑자기 의료 기기용 맞춤형 폼 블록 등입니다. 금형 교체 시간은 원활한 생산 라인의 숨은 영웅이며 수년에 걸쳐 많이 발전했습니다. 특히 우리 모두가 당연하게 여기는 보편적인 경량 폼인 EPS(팽창 폴리스티렌) 또는 스티로폼을 사용하여 작업하는 경우 더욱 그렇습니다.
간단한 알림부터 시작하겠습니다. 저는 성형 성형 기계 공급업체입니다. 저는 지난 10년 동안 공장 관리자, 라인 감독자, 금형 교체 시간이 너무 오래 걸려서 밤샘 작업을 하는 작업자와 이야기를 나눴습니다. 나는 "금형 하나를 교체하는 데만 2시간이 걸린다", "부품을 만드는 대신 교체 작업에 반 교대 시간을 낭비한다", "설정이 엉망이기 때문에 우리 직원들이 도구를 잊어버린다"는 등 모든 불만을 들었습니다. 좋은 소식은 금형 교체 시간이 단순히 골치 아픈 문제가 아니라 이러한 기계 작동 방식의 측정 가능하고 개선 가능한 부분이며 이전보다 훨씬 더 좋아졌다는 것입니다.
초기: 마라톤처럼 느껴졌던 금형 교체
형상 성형 기계가 처음 등장했을 때(60년대와 70년대를 생각해 보세요), 이 기계는 투박하고 수동적이며 동일한 부품을 장기간 사용할 수 있도록 제작되었습니다. 금형은 무겁고 부피가 큰 강철 블록으로, 제자리에 쉽게 고정할 수 있는 방법이 없었기 때문에 크레인으로 들어 올려야 했습니다. 전환은 단지 하나의 금형을 다른 금형으로 교체하는 것이 아니라 증기 라인, 호스, 센서 및 모든 배선을 분리한 다음 크레인 운전자가 새 금형을 정확하게 정렬하도록 하는 것이었습니다(라인이 바쁜 경우 추가 시간이 걸리는 작업). 작년에 제가 오하이오에 있는 작은 포장 공장의 한 감독관과 이야기를 나눴던 것은 80년대에 처음으로 성형 성형 작업을 했는데 모든 것이 제대로 되었다면 금형 교체에 3시간 30분 정도가 걸렸다고 말했습니다. 압박감은 없어요, 그렇죠?
이 구식 접근 방식은 당시에는 의미가 있었습니다. 공장은 8시간 교대 근무를 하고 하루 종일 한 가지 유형의 부품을 만들었으며, 금형 교체로 인한 가동 중단 시간은 업무의 일부에 불과했습니다. 그러나 수요가 바뀌면서 고객은 일주일에 맞춤형 폼 상자를 원했고, 그 다음에는 단열재 블록을 원했고, 전화 케이스용 작은 인서트에 이어 긴 교체 시간이 큰 병목 현상이 되었습니다. 일주일에 20번의 전환을 실행하고 각각 2시간을 낭비하는 공장에서는 일주일에 40시간의 생산 손실이 발생했습니다. 그것은 금형 교체가 여전히 암흑기에 갇혀 있었기 때문에 추가 교대근무가 모두 사라진 것입니다.
전환: 변경 시간을 단축하는 자동화 및 데이터
2000년대에는 성형 성형기에 큰 변화가 있었고, 금형 교체 시기가 가장 중요했습니다. 첫 번째 큰 승리는 빠른 잠금 금형 시스템이었습니다. 제조업체는 모든 증기 및 공기 호스를 수동으로 분리하는 대신 딸깍 소리가 나면서 제자리에 고정되는 빠른 연결 커플링을 추가했습니다. 더 이상 나사산 피팅을 만지작거릴 필요도 없고, 설정 중에 증기가 새는 일도 없습니다. 금형 잠금 메커니즘은 손으로 돌려야 하는 큰 볼트에서 버튼을 누르면 균일하게 조이는 유압 클램프로 전환되었습니다. 갑자기 3.5시간의 변화가 90분으로 줄었습니다.
그러나 진정한 판도를 바꾼 것은 데이터 통합이었습니다. 현대적인 형상 성형 기계 - 매장 매장 디지털 몰드 구성에서 우리가 제작하는 최고의 Eps 스티로폼 형상 성형 기계를 생각해보세요. 즉, 새로운 부품 설계를 기계에 업로드하면 증기 압력, 냉각 시간, 클램프 장력, 심지어 센서 보정까지 해당 금형에 대한 모든 설정이 표시됩니다. 더 이상 스티커 메모에 해당 설정을 기록하거나 운영자의 기억에 의존할 필요가 없습니다. 5년 동안 회사에 있었던 사람이 하루 쉬면 기계가 정확히 무엇을 해야 할지 알려주기 때문에 임시 직원이 금형을 교체할 수 있습니다.
저는 최근 지역 식료품점용 EPS 폼 상자를 만드는 텍사스의 한 고객과 일했습니다. 그들은 농산물 상자와 대량 배송 컨테이너 사이의 금형을 교체하는 데 2시간이 걸리는 오래된 기계를 사용하고 있었습니다. 우리의 빠른 잠금 및 디지털 구성 시스템을 갖춘 장비로 업그레이드하자 변경 시간이 22분으로 단축되었습니다. 22분 오타가 아닙니다. 일주일에 12번 실행에서 25번 실행으로 늘어났습니다. 모두 설정에 시간을 낭비하지 않았기 때문입니다. /shape-moulding-machine/eps-shape-moulding-machine/eps-styrofoam-shape-moulding-machine.html에서 해당 유형의 기계를 직접 확인할 수 있습니다.
어쨌든 시간이 지남에 따라 금형 교체에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?
기계뿐만 아니라, 종종 간과되는 작은 것들의 전체 목록이 추가됩니다. 운영자가 매일 처리하는 일이기 때문에 이를 세분화해 보겠습니다.
첫째, 금형 크기와 무게입니다. 휴대폰 삽입용 작은 금형을 사용하는 경우 수동으로 쉽게 들어 올릴 수 있습니다. 그러나 큰 금형을 대형 폼 상자(EPS 폼 상자 기계로 만드는 종류)로 교체하는 경우 크레인이나 지게차가 필요할 수 있습니다. 금형 처리 시스템이 좋을수록 소요되는 시간은 줄어듭니다. 우리는 기계를 오버헤드 크레인과 동기화하도록 설계했기 때문에 금형 후크가 자동으로 정렬됩니다. 더 이상 크레인 운전자가 호이스트를 부착할 위치를 추측할 때까지 기다리지 않아도 됩니다. 큰 금형에서는 10~15분 정도가 단축됩니다.
다음으로 금형을 냉각하고 준비합니다. 기존 기계에서는 금형을 만지기 전에 금형이 완전히 식을 때까지 기다려야 했으며, 이로 인해 시간 변경에 30분 이상이 추가되었습니다. 최신 기계는 내부 공기 냉각을 사용하므로 현재 금형이 아직 약간 냉각되는 동안 다음 금형 교체 작업을 시작할 수 있습니다. 예를 들어, 당사의 공기 냉각 EPS 블록 성형기에는 병렬 냉각 시스템이 있어 다음 금형을 45분이 아닌 10분 만에 준비할 수 있습니다. 이는 바쁜 공장에 추가되는 일종의 작은 조정입니다.
그런 다음 도구와 부품 구성이 있습니다. 금형 교체에 필요한 렌치, 센서, 호스가 바닥이나 매장 건너편 옷장에 흩어져 있는 공장에 몇 번이나 들어왔는지 알 수 없습니다. 작업자는 10mm 렌치나 누락된 스팀 호스를 찾기 위해 20분을 낭비합니다. 우리는 기계용 온보드 도구 캐디, 화면에 나타나는 사전 프로그래밍된 체크리스트, 심지어 몰드 스테이션 바로 옆에 라벨이 붙은 부품 상자까지 포함하기 시작했습니다. 사소하게 들리겠지만, 사냥 시간을 줄이는 것만으로도 모든 변경이 10분씩 단축됩니다.
금형 교체 시간을 더 길게 만드는 일반적인 실수
나는 공장 관리자가 금형 교체 시 피할 수 있는 작은 실수로 인해 효율성이 저하되는 것을 본 적이 있습니다. 당신이 그것을 만들지 않도록 몇 가지를 살펴 보겠습니다.
첫째, 금형과 클램프에 대한 예방적 유지보수를 생략합니다. 유압 클램프에서 누출이 발생하거나 빠른 연결 커플링에 오래된 EPS 잔여물이 묻어 있으면 제대로 잠기지 않습니다. 운영자는 변경 중에 이를 수정하는 데 추가 시간을 투자해야 하므로 시간이 두 배로 늘어납니다. 플로리다에 있는 한 고객이 기계 청소를 6개월 동안 미루더니 교체 시간이 30분에서 90분으로 단축되었습니다. 간단한 수정: 매일 10분씩 닦아냅니다.
둘째, 운영자를 제대로 교육하지 않습니다. 많은 공장에서는 초급 작업처럼 느껴지기 때문에 교체 작업을 처리하기 위해 임시 직원이나 신입 직원을 고용하지만 금형 교체는 기술입니다. 우리는 모든 고객을 대상으로 무료 교육을 실시하고 있으며, 가장 먼저 가르치는 것 중 하나는 단계별 금형 설정 방법, 퀵 커넥트 문제 해결 방법, 기계의 디지털 체크리스트 사용 방법입니다. 한 고객은 교육을 받은 후 새로운 운영자가 추측을 멈추고 프로그램을 따랐기 때문에 변경 시간을 40% 단축했다고 말했습니다.
셋째, 금형 구성을 혼합합니다. 금형에 잘못된 설정을 로드하는 것보다 더 빨리 변경 사항을 종료하는 것은 없습니다. 구식 기계에서는 종이 차트나 손으로 쓴 메모를 사용했는데, 이러한 메모는 분실되거나 얼룩이졌습니다. 모든 금형에는 금형의 QR 코드를 스캔할 때만 로드되는 고유한 디지털 프로필이 있다는 점을 디지털 구성으로 해결했습니다. 더 이상 작은 폼 블록과 큰 폼 블록 간에 설정을 교환할 필요가 없습니다. QR 코드 트릭은 QDCS EPS 진공 성형기의 표준으로, 금형이 항상 바뀌는 맞춤형 부품에 적합합니다. 여기에서 확인하세요: /shape-moulding-machine/eps-shape-moulding-machine/foam-vacuum-forming-machinery.html.
금형 교체 시간의 다음 단계는 무엇입니까?
분명히 우리는 개선이 끝나지 않았습니다. 다음으로 중요한 것은 기계가 전체 공장의 라인 시스템과 통신하는 IoT 통합입니다. 라인 1이 작업을 마치면 크레인 운전자에게 다음 금형을 제자리로 옮기도록 자동으로 알리고 설정을 가져오며 심지어 작업자가 걸어가기 전에 필요한 도구가 무엇인지 알려줍니다. 우리는 멕시코의 한 고객을 대상으로 프로토타입을 테스트한 결과, 단계 간 대기 시간을 없애 전환 시간을 15% 더 단축했습니다.
우리는 또한 더 가벼운 금형 재료를 연구하고 있습니다. 전통적인 강철 주형은 내구성이 있지만 무겁고 냉각하는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 우리는 무게를 30% 줄이고 더 빨리 냉각되는 특수 코팅이 적용된 알루미늄 금형을 테스트해 왔으며 이는 중소 규모 생산에 큰 도움이 됩니다. 이는 작년에 출시된 새로운 폼 생산 라인의 일부이며, 다양한 제품 간의 빠른 전환을 위해 특별히 제작되었습니다. /shape-moulding-machine/eps-shape-moulding-machine/foam-production-line.html에서 해당 라인을 볼 수 있습니다.
폼 부품이나 포장 사업에 종사하는 모든 사람에게 금형 교체 시간은 사양서에 있는 숫자일 뿐만 아니라 얼마나 많은 돈을 버는지에 달려 있습니다. 변경 사항에 대해 절약한 1분은 부품을 만들고, 더 많은 주문을 받고, 초과 근무를 피하는 데 1분을 소비할 수 있습니다. 나는 식물이 월별 할당량을 달성하기 위해 고군분투하다가 단지 곰팡이 교체 과정을 수정하는 것만으로도 분쇄되는 것을 보았습니다. 로켓 과학은 아니지만 작은 세부 사항에 주의를 기울이고, 합리적일 때 기계를 업그레이드하고, 팀이 스마트하게 작업하도록 교육하는 것이 필요합니다.
금형 교체에 근무 시간의 절반을 낭비하는 데 지쳤거나 두통 없이 잦은 교체를 처리할 수 있도록 제작된 기계를 찾고 있다면 연락해 보세요. 우리는 소규모 작업장과 대규모 공장 모두와 협력하며, 어떤 설정이 변경 시간을 단축하고, 생산량을 늘리며, 라인을 원활하게 운영할 수 있는지 정확히 파악하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 강압적인 판매 홍보도, 숨겨진 비용도 없습니다. 매일 곰팡이와 교체 작업을 직접 경험해 본 사람들의 솔직한 조언만 제공됩니다.