폼 쿨러 박스 곰팡이는 스티로폼 (확장 폴리스티렌, EPS) 냉각기를 생산하도록 설계된 특수 도구로, 우수한 열 절연 특성에 널리 사용됩니다. 이 냉각기는 부패하기 쉬운 상품, 의료 용품 및 기타 온도 - 민감한 품목을 운송 및 저장하는 데 필수적이며 일관된 온도를 유지하도록합니다.
금형의 설계 및 제조
스티로폼 쿨러 곰팡이의 설계 및 제조에는 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다.
설계 단계 : 처음에 금형은 원하는 냉각기의 특정 치수와 모양을 기반으로 설계되었습니다. 이 설계 프로세스는 종종 컴퓨터 - Aided Design (CAD) 소프트웨어를 사용하여 정확하고 상세한 계획을 작성합니다. 설계는 필요한 열 단열 특성을 설명해야하므로 최종 제품이 온도를 효과적으로 유지할 수 있습니다.
재료 선택 : 금형은 일반적으로 내구성, 열전도율 및 EPS 확장 공정과 관련된 압력 및 온도를 견딜 수있는 능력으로 인해 알루미늄 또는 강철과 같은 금속으로 만들어집니다.
제조 공정 : 금형은 금형 치수와 표면 품질의 정확성을 보장하기 위해 CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공과 같은 정밀 가공 기술을 사용하여 제조됩니다. 제조 공정에는 또한 몰딩 공정 동안 증기와 공기의 탈출을 허용하기 위해 금형 내에 통풍구와 채널의 생성이 포함됩니다.
EPS 성형 공정
스티로폼 쿨러를 성형하는 과정에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
pre - 확장 : EPS 비드는 증기에 노출되어 팽창하여 공기로 채워 지도록 사전 -입니다.
금형 채우기 : pre - 확장 된 비드를 냉각기 금형에 넣습니다. 금형은 최종 쿨러의 모양과 크기를 정의합니다.
증기 가열 : 금형은 증기에 노출되어 비드를 더 넓히고 융합하여 냉각기의 견고한 구조를 형성합니다.
냉각 및 방출 : 성형 공정 후에, 냉각기는 곰팡이 내에서 냉각되어 모양과 특성을 안정화시킵니다. 일단 냉각되면 완성 된 스티로폼 쿨러가 금형에서 배출됩니다.
열 단열 금형을 사용한 스티로폼 냉각기의 생산은 운송 및 보관 중에 효과적인 온도 제어가 필요한 다양한 산업에서 중요한 역할을합니다. 그들의 유용성에도 불구하고, 스티로폼의 환경 영향은보다 지속 가능한 포장 솔루션을 개발하기위한 지속적인 노력이 필요합니다.
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