1. 설계 및 구성 : 폼 쿨러 박스 곰팡이는 일반적으로 내구성과 열전도율로 인해 알루미늄 또는 강철과 같은 금속으로 만들어집니다. 차원, 모양 및 핸들 또는 뚜껑과 같은 특정 기능을 포함하여 쿨러 박스 설계의 정확한 사양에 맞게 조작 된 정밀도 -입니다.
2. 분사 성형 공정 : 제조 공정은 프리 - 확장 된 EPS 비드가 금형 공동에 주입되는 것으로 시작합니다. 그런 다음 몰드가 닫히고 증기 또는 열기가 적용되어 EPS 비드를 추가로 확장하여 냉각기 상자의 모양으로 성형합니다.
3. 냉각 : EPS 폼 재료가 금형 공동을 채우고 냉각기 상자의 모양을 취하면 냉각하기 위해 냉각되어야합니다. 금형 또는 별도의 냉각 스테이션을 통해 통합 된 물 또는 공기 냉각 시스템을 사용하여 냉각을 달성 할 수 있습니다.
4. 데 몰딩 : 폼 재료가 냉각되고 고형화 된 후, 금형이 열리고 새로 형성된 폼 냉각기 상자가 금형 공동에서 제거됩니다. 이 프로세스는 제조 장비의 설계에 따라 수동 또는 자동화 될 수 있습니다.
5. 마무리 터치 : 경우에 따라 폼 쿨러 박스에는 과도한 재료를 다듬거나 거친 가장자리를 스무딩하는 것과 같은 추가 마무리 터치가 필요할 수 있습니다. 수동으로 또는 자동 트리밍 장비를 사용하여 수행 할 수 있습니다.
6. 품질 관리 : 제조 공정 전반에 걸쳐 폼 쿨러 박스가 크기, 모양 및 구조적 무결성에 필요한 사양을 충족하도록하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다. 여기에는 제품의 샘플을 검사하고 필요에 따라 성형 공정을 조정하는 것이 포함될 수 있습니다.
7. 포장 및 배포 : 폼 쿨러 상자가 생산되고 검사되면 일반적으로 포장되어 고객에게 배포 할 수 있습니다. 여기에는 소매 업체, 식료품 점 또는 기타 최종 사용자에게 배송을 위해 상자를 묶거나 쌓는 것이 포함될 수 있습니다.
폼 쿨러 박스 몰드는 제조 공정의 필수 구성 요소로 다양한 크기의 폼 쿨러 박스와 구성이 다양한 산업 및 응용 분야의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
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