EPS 블록 생산 라인의 구성 요소:
pre - 확장 시스템:
구슬 피더:이 장치는 원시 확장 가능한 폴리스티렌 비드를 Pre - expander에 정확하게 공급합니다. 피더는 안정적인 생산 공정을 유지하기 위해 일관된 비드 흐름을 보장하도록 설계되었습니다.
pre - expander: pre - Expander는 증기 또는 열기를 사용하여 비드를 가열하여 어느 정도까지 확장됩니다. 이 초기 확장은 성형 단계에서 추가 처리를 위해 비드를 준비합니다. pre - expander에는 최적의 확장 조건을 보장하기 위해 온도 및 압력 제어 기능이 장착되어 있습니다.
성형 시스템:
곰팡이 캐리어: 생산 라인을 통해 금형을 운반합니다. 캐리어는 튼튼하고 신뢰할 수 있도록 설계되어 몰딩 공정에서 금형의 부드러운 움직임과 정확한 위치를 보장합니다.
성형 기계: pre - 팽창 된 비드를 곰팡이로 포장하고 열과 압력을 적용하여 비드를 함께 융합하여 EPS 블록을 형성합니다. 성형 기계는 다른 금형을 사용하여 다양한 크기와 모양의 블록을 생산할 수 있습니다. 블록의 일관된 품질 및 치수 정확도를 보장하기 위해 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
Post - 처리 시스템:
냉각 터널: 성형 후, EPS 블록은 냉각 터널을 통해 운반되어 냉각하고 굳어집니다. 냉각 터널은 효율적인 냉각을 제공하여 블록이 안정적이고 추가 처리 또는 저장 준비가되도록 설계되었습니다.
트리밍 및 절단 장비: 블록에서 과도한 재료를 제거하고 원하는 크기로 자릅니다. 트리밍 및 절단 장비는 매우 정확하며 다양한 크기 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.
쌓기 및 포장 시스템: 완성 된 EPS 블록을 자동으로 쌓아 포장 준비를합니다. 포장은 블록의 안전한 운송 및 보관을 위해 고객 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
EPS의 장점은 생산 라인을 차단합니다:
높은 생산성:이 생산 라인은 연속적인 작동을 위해 설계되었으므로 EPS 블록의 높은 - 볼륨 생산을 가능하게합니다. 자동화 된 프로세스 및 효율적인 기계는 원활한 생산 흐름을 보장하고 다운 타임을 최소화합니다.
일관된 품질: 고급 제어 시스템과 정확한 기계는 생산 된 EPS 블록이 밀도, 크기 및 모양 측면에서 일관된 품질을 보장합니다. 이것은 다른 응용 프로그램의 요구 사항을 충족시키는 데 중요합니다.
다재: EPS 블록 생산 라인은 다양한 크기와 모양의 블록을 생산할 수 있으므로 사용자 정의가 다른 고객의 특정 요구를 충족시킬 수 있습니다. 곰팡이는 다양한 제품을 생산하기 위해 쉽게 변경하여 생산에 유연성을 제공 할 수 있습니다.
에너지 효율: 많은 현대식 EPS 블록 생산 라인은 에너지 소비를 줄이기 위해 고급 가열 및 냉각 기술을 사용하여 에너지 - 효율적으로 설계되었습니다. 이는 비용을 절약 할뿐만 아니라 생산의 환경 영향을 줄입니다.
확장 가능한 폴리스티렌 EPS는 생산 라인을 차단합니다
기계 침해
증기 가열 및 공기 냉각을 통해 EPS 폼 비드를 큰 폼 블록으로 만듭니다. PLC 및 터치 스크린을 사용하여 공급, 가열, 진공 냉각, 곰팡이 개구, 곰팡이 닫기 및 폼 블록을 배출하기위한 완전한 자동 생산을 실현합니다.
포장 스테이션
- 모든 블록 금형 프레임은 용접 응력을 방출하기 위해 열 - 처리로 처리되므로 프레임이 변형되지 않도록합니다.
- 가열 처리 후, 모든 금형 프레임은 녹 예방을 얻기 위해 샌드 블라스팅 처리로 가공되므로 코트와 마무리 코트 아래에서는 안티 코로 션 성능과 장수가 크게 향상되었습니다.
제어 시스템
- 쉽게 작동하는 PLC (Japan Mitsubishi) 및 터치 스크린 (프랑스 슈나이더)을 쉽게 작동합니다.
- 충전제 제어를위한 재료 레벨 센서가 장착되어 있으며 블록 냉각은 폼 압력 센서로 제어됩니다.
충전, 가열, 냉각 및 개방형 블록 금형을 자동으로 작업 절차를 자동으로 실현하십시오.
메모:
- 독일 게이지, 폼 압력 센서, ISO - 표준 나비 밸브가없는 경제 유형에 대한 -.
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