EPP는 다양한 형태로 가공될 수 있습니다. 성형 제품의 가공에는 주로 재료 압력(압력 유지), 발포 성형, 발포 건조 및 성형, 검사, 포장 등이 포함됩니다. EPP를 가공하기 전에 원료 내부의 압력을 높이는 것이 필요하다는 점에 유의해야 합니다. 압력 로딩을 통해 입자를 낮은 밀도로 성형 부품을 생산합니다. 가압된 원료로 다양한 밀도의 성형품을 생산할 수 있기 때문이다. 또한, 부하 압력은 탈형 후 성형 부품의 수축을 줄일 수 있으며 표면 효과가 더 좋습니다. 구체적으로, 운반 압력은 입자의 외벽을 관통하는 가스에 의해 달성됩니다. 이 과정에서 시간, 압력, 온도 등의 매개변수를 변경하여 운반 압력을 조정할 수 있습니다. 가압하중 공정 이후에는 성형품의 밀도가 감소하게 됩니다.
구체적인 단계는 다음과 같습니다:
1. 금형을 닫고 금형의 표면 온도가 PP의 녹는점에 도달하도록 금형을 예열합니다.
2. 재료 총을 통해 원료를 금형에 공급합니다.
3. 세 단계에 걸쳐 금형에 증기를 붓습니다.
스팀 플러싱: 스팀이 위에서 아래로 플러시되어 공기를 스팀 챔버 밖으로 밀어내고 응축수를 배출합니다. 이 과정에서 상부 증기 흡입 밸브와 하부 응축수 배출 밸브를 엽니다.
수평 증기: 증기 챔버의 한쪽에서 원료까지 증기를 쓸어내어 원료를 관통하여 반대쪽에 도달합니다. 이때 한쪽 응축수 밸브를 닫고 증기 입구 밸브를 열어주세요. 동시에 반대편의 증기 입구 밸브는 닫히고 응축수 밸브는 열려 증기가 반대 방향에서 배출됩니다. 금형에 얇은 플랜지가 있는 경우, 플랜지 내부에 끼어 있는 원료도 기화될 수 있도록 증기가 플랜지 주위를 통과하는 것이 가장 좋습니다.
압력 유지: 증기를 수평으로 통과시킨 후 압력 유지 또는 양면 증발 과정을 거쳐야 합니다. 이 과정에서 증기 입구 밸브는 열리고 응축수 배출 밸브는 닫혀 압력이 점차 최고치에 도달합니다.
4. 멋지다. 증기가 유입된 후 금형 내부 온도는 일반적으로 140도에 도달합니다. 제품의 원활한 탈형을 보장하려면 금형 온도를 70도까지 낮추어야 합니다.
5. 탈형. 내부 압력이 완화되고 온도가 허용 탈형 온도까지 떨어지면서 탈형 작업을 수행할 수 있습니다.
6. 건조 및 성형. 일반적으로 건조온도는 60~80도로 설정하며, 건조실은 공기를 건조하게 유지하고 통풍이 잘 되어야 합니다.
