그 중 공정 1, 2는 주로 확장 전 단계에서 완료된다. 금형에 들어가는 거품 입자의 주요 목적은 모양을 고정하는 것입니다. 즉, 소위 찌거나 타는 것입니다. 금형 성형 단계에는 일반적으로 금형 클램핑, 공급, 증기 열 성형, 냉각, 여러 탈형 공정이 포함됩니다.
생산현장에서 직접 출력되는 공정장비로서 성형금형은 설계와 생산을 연결합니다. 성형 금형은 실제로 제품의 재설계이며 고객의 모양 요구 사항을 충족시키기 위해 노력해야 합니다. 다른 한편으로, 성형 금형은 또한 생산을 촉진하고 생산 효율을 향상시켜야 하는 실제 생산 공정을 고려해야 합니다. 우리 회사의 발포 원료에는 EPS와 EPP의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 재료가 다르고 성형 시간이 다르므로 해당 금형의 벽 두께도 다릅니다. EPS 발포기의 EPS 금형 캐비티의 두께는 8~10mm이고 EPP는 12~15mm입니다. 가열(에어 플러그의 균일한 배열)과 냉각을 용이하게 하기 위해 두께가 균일함을 강조합니다.