준비 과정:
EPS 입자를 준비하는 방법에는 두 가지가 있습니다.
1. 한 단계 함침 과정 (또는 1 단계 방법이라고 함). 먼저 스티렌 단백기, 분불 제, 분산제, 물, 발출제(보통 펜탄 및 부탄) 및 기타 보조 제제를 반응기에 넣고, 고루제를 함유한 수지 입자를 얻기 위해 중합화한 다음, 원심 분리 및 건조를 첨가하여 좋은 발포 특성을 가진 폴리스티렌 입자를 얻을 수 있습니다.
2. 2단계 방법이라고 하는 2단계 함침 공정은 반응기에서 스티렌 단조근을 중합하여 특정 입자 크기로 폴리스티렌 구슬을 형성한 다음 물, 유화제 및 발포제를 첨가하는 것이다. 그리고 다른 첨가제, 가열 및 확장 가능한 폴리스티렌 비드 제품의 종류를 형성하기 위해 반응기에서 담근. 이 프로세스는 간단한 프로세스, 적은 투자, 2단계 방법보다 더 나은 에너지 절약 효과, 좋은 에너지 절약 효과의 장점을 가지고 있습니다. 외국에서는 확장 가능한 폴리스티렌의 생산 공정이 주로 현탁액 방법을 채택하고 있습니다.
성형:
EPS에는 두 가지 주요 성형 방법도 있습니다.
1. 발포 후 EPS 입자의 직접 뜨거운 압출, 즉 압출 경로. 이 방법은 종종 얇은 플레이트와 필름을 제조하는 데 사용됩니다.
2. 성형 경로 : 첫째, 100 ° C 공기 (또는 수증기)를 사용하여 EPS 입자를 30-50 배 미리 확장 한 다음 24 시간 동안 방치하여 성숙하게 한 다음 성숙한 입자를 알루미늄에 넣거나 금형에 주조하여 115 ~ 120 °C에서 공기 (또는 수증기)로 가열하여 플라스틱 표면을 팽창시키면서 플라스틱 표면을 다른 플라스틱 표면으로 팽창시키는 동안 플라스틱 표면을 다른 플라스틱 표면으로 팽창시키는 동안 플라스틱 표면의 다른 표면으로 플라스틱 표면을 팽창시키고 다른 플라스틱 표면으로 플라스틱 표면으로 플라스틱 표면을 팽창시키는 동안 플라스틱 표면의 다른 표면으로 플라스틱 표면을 팽창시키고 다른 플라스틱 표면으로 플라스틱 표면을 팽창시키는 동안 플라스틱 표면의 다른 표면으로 플라스틱 표면을 팽창시키는 동안 플라스틱 표면의 다른 표면으로 플라스틱 표면을 팽창시키는 동안 플라스틱 표면의 각 입자와 함께 플라스틱 표면을 팽창시키는 동안 플라스틱 표면의 다른 표면으로 플라스틱 표면을 팽창시키는 동안 플라스틱 표면의 다른 표면으로 플라스틱 표면을 팽창시키는 동안 플라스틱 표면의 각 입자로 플라스틱 표면을 팽창시키는 동안 플라스틱 표면의 다른 표면으로 플라스틱 표면을 팽창시키는 동안 플라스틱 입자의 형태로 각 플라스틱 표면으로 플라스틱 표면을 팽창시키는 동안 플라스틱 표면의 다른 표면으로 플라스틱 표면을 팽창시키는 동안 플라스틱 입자의 형태로 각 플라스틱 입자가 팽창하고 다른 플라스틱 입자로 팽창합니다. 열 에너지로 인해 입자가 서로 융합되어 거품이 있는 플라스틱 부품을 형성합니다.
EPS 제품은 일반적으로 안전하고 독성이 없지만 원료는 가공 중에 다른 상태에 있으며 어느 정도의 위험이 있습니다. 호흡기와 피부는 폴리스티렌 파우더에 자극을 받습니다. 저장된 EPS 입자는 매우 쉽게 연소하고 공기와 폭발성 혼합물을 형성하는 가스인 펜탄 증기를 방출합니다. 가열하면 폴리페닐렌 폴리머가 위험한 물질인 스티렌 단조를 방출합니다.
