EPS(확장 폴리스티렌) 기계는 일반적으로 스티로폼으로 알려진 폴리스티렌 폼 생산에 사용됩니다. EPS 기계의 생산 공정에는 여러 단계가 포함됩니다.
1단계: 원료 준비 EPS 생산 공정의 첫 번째 단계는 원료 준비를 포함합니다. 폴리스티렌 비드를 호퍼에 넣은 다음 사전 확장기로 공급합니다. 사전 확장기는 비드를 가열하고 팽창시켜 크기를 최대 50배까지 늘립니다.
2단계: 성형 비드가 확장되면 성형할 준비가 된 것입니다. 확장된 비드는 일반적으로 알루미늄으로 만들어진 주형에 공급됩니다. 금형이 가열되고 비드가 진공 시스템을 사용하여 금형에 주입됩니다. 비드가 금형에 들어가면 함께 융합되기 시작하여 단단한 EPS 폼 블록을 형성합니다.
3단계: 절단 EPS 폼이 성형된 후 금형에서 제거하고 열선 절단기 또는 띠톱을 사용하여 원하는 모양과 크기로 절단합니다. 절단 공정은 생산 규모와 필요한 형상에 따라 자동 또는 수동이 될 수 있습니다.
4단계: 마무리 절단 후 제품의 추가 사용자 정의를 위해 샌딩, 코팅 또는 페인팅과 같은 다양한 기술을 사용하여 폼을 마무리할 수 있습니다.
5단계: 포장 폼이 절단되고 완성되면 포장 및 배송 준비가 된 것입니다.
결론적으로 EPS 기계의 생산 공정에는 최종 제품의 원료 준비, 성형, 절단, 마감 및 포장이 포함됩니다.
