팽창성 폴리스티렌이라고도 알려진 팽창성 폴리스티렌(EPS)은 상대밀도(1.05g/cm3)가 낮고, 열전도율이 낮고, 흡수율이 낮은 폴리스티렌 수지입니다. 그것은 고효율, 낮은 충격 저항, 단열, 방음, 내 습성, 진동 저항, 좋은 유전 특성 등의 장점을 가지고 있습니다. 세계 경제의 급속한 발전으로 스티로폼의 소비도 증가하고 있습니다.
이러한 종류의 폐기물 폴리스티렌 폼 소재는 크기가 작고 무게가 가볍고 노화가 방지되며 부식되기 쉽지 않습니다. 쓰레기 처리의 주요 문제입니다. 최근 몇 년 동안, 발포 폴리스티렌의 재활용은 업계의 초점 중 하나가되었습니다. .
준비 과정:
EPS 입자를 준비하는 방법에는 두 가지가 있습니다.
1. 1 단계 침지 과정 (또는 1 단계 방법이라고합니다). 먼저 반응 주전자에 스티렌 단량체, 발포제, 분산제, 물, 발포제 (보통 펜탄 및 부탄) 및 기타 보조 제제를 첨가하고, 발포제를 함유하는 수지 입자를 얻기 위해 중합 한 다음 세척, 원심 분리 및 건조하여 우수한 발포 특성을 가진 폴리스티렌 입자를 얻습니다.
2. 2 단계 방법으로 불리는 2 단계 함침 공정은 스티렌 단량체를 반응 주전자에서 특정 입자 크기의 폴리스티렌 비드로 중합하고 분류하고 체로 한 다음 물, 유화제 및 발포제를 첨가하는 것입니다. 및 다른 첨가제를, 가열 및 반응 솥에 함침시켜 팽창성 폴리스티렌 비드 생성물을 형성한다. 이 과정은 간단한 공정, 적은 투자, 두 단계 방법보다 더 나은 에너지 절약 효과 및 좋은 에너지 절약 효과의 장점을 가지고 있습니다. 외국에서는, 팽창성 폴리스티렌의 생산 과정은 주로 현탁액 방법을 채택합니다.
성형:
EPS에는 두 가지 주요 성형 방법도 있습니다.
1. 압출 경로, 즉 EPS 입자의 발포 후 직접 열간 압출, 이는 종종 시트 및 필름 제조에 사용됩니다.
2. 성형 경로 : 먼저 EPS 입자를 100 °C 공기 (또는 수증기)로 30 ~ 50 배 미리 팽창 한 다음 24 시간 동안 성숙시킨 다음 성숙 입자를 알루미늄에 넣거나 주조하여 115 ~ 120 °C에서 공기 (또는 수증기)로 가열 한 후 재료의 표면이 서로 융합되어 발포 부분을 형성하고, 열 에너지는 입자들이 서로 융합되어 거품 부분을 형성하게 한다.
EPS 제품은 일반적으로 안전하고 독성이 없지만 원료는 가공 중에 다른 상태에 있으며 특정 위험이 있습니다. 호흡기와 피부는 폴리스티렌 분말에 의해 자극받을 수 있습니다. 저장된 EPS 펠릿은 펜탄 증기를 방출하는데, 이는 매우 쉽게 연소되고 공기와 폭발성 혼합물을 형성하는 가스입니다. 가열되면 폴리스티렌 중합체는 위험한 물질 인 스티렌 단량체를 방출합니다.