발포 폴리스티렌은 모든 사람들에게 폴리스티렌 폼으로 알려진 널리 퍼진 단열재입니다. 열을 유지하는 능력은 밀폐 된 셀에서 분리 된 정체 된 공기를 결정합니다. 이 소재는 가볍고 내구성이 뛰어나며 가공하기 쉬우 며 작업시 특별한 보호 장비가 필요하지 않습니다. 그것은 보일 것입니다-완벽한 재료?!
그렇다면 폼 단열재에 대한 논쟁이 왜 가라 앉지 않습니까? 안전성, 내구성, 가연성, 내성 및 시공의 적용 규칙과 마우스의 매력에 대한 국소 문제에 대한 답변-리뷰에서. Experts" 건설" 이해했습니다.
해로운가요?
Pentane Expanded 폴리스티렌은 98 %의 공기와 2 %의 폴리스티렌으로 구성되며, 이는 생산을위한 원료이며 스티렌의 중합에 의해 얻어집니다. 재료 구조에서 높은 비율의 공기는 초기에 과립에 포함 된 발포제 (펜탄)를 거의 완전하게 (1 차 발포 중 80-90 %, 2 차 발포 중 10-20 %) 보장합니다. 그들은 가열되어 휘발성이되어 자신을 팽창시키고 폴리스티렌 과립을 팽창시킵니다. 펜탄 잔류 물은 과립 및 완성 된 블록의 노화 단계에서 "사라집니다". 최종 제품이 소비자에게 배송 될 때까지 폼 제품에 펜탄이 전혀 없거나 그 함량이 너무 낮아 인체 건강에 위협이되지 않습니다.
발포 폴리스티렌의 구조는 98 % 공기, 2 % 폴리스티렌입니다. 세포가 닫힙니다
잔류 단량체
아시다시피, 스티렌의 완전한 중합은 불가능합니다. 그 결과 폴리스티렌 폼에는 잔류 모노머 스티렌이 구성에 포함되어 있습니다. 스티렌은 세 번째 위험 등급에 속하는 독성 물질입니다. 그것은 점막에 자극적 인 영향을 미치고 사람의 심장과간에 해로운 영향을 미칩니다. 완성 된 고품질 제조 판 또는 블록의 단량체 비율은 0.005 % 이하입니다. 공기 중으로의 스티렌 이동은 0.001 mg / m3를 초과하지 않습니다. 스티렌의 최대 허용 농도 : 작업 영역의 공기 중-30 mg / m3; 최대 단일 용량-0.04 mg / m3; 일일 평균-0.002 mg / m3. 따라서 스티렌의 가능한 비율과 이동은 최대 허용 농도보다 몇 배 더 적습니다.
스티렌 분자
해중합
폴리스티렌은 평형 폴리머입니다. 즉, 모노머와 열역학적 평형을 이룹니다. 해중합 공정은 320 ° C의 온도에서 시작됩니다. 발포 폴리스티렌 제품 사용을위한 표준화 된 온도는 영하 40 ° C에서 80 ° C까지입니다. 따라서 스티렌 배출은 제한을 상당히 초과하는 온도에서만 가능합니다. 작동에 대한 접근 온도 범위에서 폴리스티렌 폼으로 인한 절연은 위험하지 않습니다.
침투
예를 들어 벽돌, 폴리스티렌 폼 및 석고 층으로 구성된 다층 벽 구조에서 가스 혼합물의 부분 압력 구배는 내부에서 바깥쪽으로 향합니다. 가스는 항상 부분 압력이 높은 영역에서 낮은 곳에서 따뜻한 곳에서 추위까지. 따라서 안전하지 않은 물질의 이동은 내부가 아닌 외부로만 가능합니다.
또한, 2cm 두께의 석고를 통해 스티렌이 침투 할 확률은 피임 라텍스를 통해 AIDS 바이러스 세포가 침투 할 확률보다 4 배 낮습니다.
위험한가요?
발포 폴리스티렌은 가연성 물질이며 가장 높은 가연성 그룹 인 G4에 속합니다. 화염에 노출되면 화상을 입을 가능성이 큽니다.
건설에 사용하기위한 내화성. 발포 폴리스티렌은 제조에 사용되는 과립이 조성물에 도입 될 때만 건설 현장에서 사용할 수 있으며, 난연제는 점화 속도를 늦추고 폴리스티렌을 연소하기 어렵게하는 특수 첨가제입니다. 화염의 영향으로 이러한 물질은 녹아 부피가 줄어들며 화재가 없으면 빠르게 죽습니다.
성냥의 불꽃, 라이터, 토치, 자동 용접의 불꽃에서 열린 재료의 점화가 가능합니다. 불가능합니다-소성 철선, 타는 담배 및 강철 지점에서 발생하는 불꽃에서. 폴리스티렌 폼의 자체 점화는 460 ~ 490 ° C의 온도에서 발생합니다.
성냥, 라이터, 횃불 및 자발적 용접으로 인한 불꽃이 충전물에 불을 붙일 수 있습니다. 불가능-소성 철선, 불타는 담배 및 약간의 강철에서 불꽃이 발생합니다. 폴리스티렌 폼의 자발적 연소는 460 ~ 490 ° C의 온도에서 발생합니다.
내구성이 있습니까?
구조 밖의 재료의 내구성은 원료의 품질과 과립의 소결에 의해 결정됩니다. 건설 중-구조의 생산 및 설치 품질.
파괴. 팽창 된 폴리스티렌은 물, 증기, 온도 변화를 두려워하지 않지만 햇빛의 영향으로 두께가 10 분의 1 밀리미터로 계산되는 재료의 상층이 약간 파괴 될 수 있습니다. 이러한 파괴는 재료의 황변으로 나타납니다.
발포 폴리스티렌은 유기 용제, 가솔린, 아세톤, 백유의 직접적인 작용을 두려워합니다. 그 영향으로 거품이 녹아 부피의 최대 100 %를 잃기 때문에 구성에 용매가 포함 된 화학 물질을 거품 표면에 직접 적용하는 것은 금지됩니다.
안정성 속성. 국내외 연구자들의 실제 테스트 데이터에 따르면 폴리스티렌 폼은 50 ~ 80 년까지 물리적, 기계적 및 열적 특성을 변경하지 않습니다. 재료는 대체 동결 (해동)에 의한 테스트를 성공적으로 견디지 만 특성은 크게 변하지 않으며 재료 자체가 붕괴되지 않습니다. 올바르게 제작되고 장착 된 구조에서 폼의 내구성은 구조 자체의 내구성과 구성 재료에 의해 결정됩니다.
설치류. 연구 과학자들은 식용 수단으로서 발포 폴리스티렌이 설치류에게 관심이 없음을 증명했습니다." 꼬리 이웃"" 관심" 후자가 음식과 물에 장애물이되는 경우에만 폼에서, 적절한 단열에 의해 제외됩니다. 생쥐가 폴리스티렌 판에 구멍을 뚫거나 쓰레기로 사용하는 경우도 있습니다. 이것은 설치류가 동일한 목적으로 나무, 삼베 또는 종이를 사용하는 것보다 더 자주 발생하지 않습니다.
선택하는 방법?
폴리스티렌 폼의 주요 특성은 제조에 사용되는 원료와 폼 과립의 소결 품질에 따라 결정됩니다. 두 기준 모두 평가가 간단하며 시장에서 거품을 구매하는 평균 소비자가 사용할 수 있습니다.
체질. 비용을 절감하고자하는 제조업체는 분획으로 분산되지 않은 폴리스티렌이 더 저렴하다는 것을 알고 있으며 품질 문제를 조사하지 않는 사람들, 소비자를 구하고 싶어하는 사람들, 그리고“용접하고자하는 사람들 모두에게 절충안입니다. up”제조업체. 이러한 거품을 구별하는 것은 간단합니다. 공의 크기는 크게 다릅니다. 분산 된 원료로 만든 발포 폴리스티렌은 모든 과립의 크기가 같고 결과적으로 슬래브 또는 제품의 특성의 안정성이 다릅니다.
사진에서 : 왼쪽-분산되지 않은 원료로 만든 판에는 크기가 크게 다른 구조의 과립이 들어 있습니다. 오른쪽은 흩어져있는 원재료로 만든 판으로 모든 과립이 거의 같은 크기입니다.
과립 소결. 거품의 강도 특성, 서리 및 물의 영향을 견디는 능력-과립 소결 품질의 직접적인 결과. 서로 접촉하는 과립의 표면이 클수록 이들 사이의 결합이 강해지고 단열 효과가 좋아집니다. 둥근 볼은 소결 불량의 신호입니다. 과립이 다면체 모양이면 사양이 좋습니다. 만졌을 때 모양에 관계없이 재료가 과립으로 부서지면 케이크가 불량합니다.
사진에서 : 왼쪽은 과립의 좋은 소결 예입니다. 오른쪽-제대로 소결되지 않은 판이 원터치로 부서지고 모든 과립은 둥글다.
노출 및 냄새, 습도. 구입 한 폴리스티렌 폼의 냄새를 맡고 느끼십시오. 기술적 매개 변수에 따라 제조되며 양념 된 폴리스티렌은 사실상 무취입니다. 불쾌한 냄새가 재료에서 나온다면 제조업체는 생산 규정을 준수하지 않았을 가능성이 높으며 그러한 히터 구매를 거부하는 것이 좋습니다. 제공하는 폴리스티렌 판 사이에 젖은 경우 폼이 건조되지 않았으므로 원하는 열전도율을 볼 수 없습니다.