정상적인 상황에서 CNC 절단 시스템은 사전 프로그래밍된 처리 프로그램(일반 도면 소프트웨어 AUTOCAD)에 따라 처리할 부품을 자동으로 처리합니다. 운동궤적, 가공경로, 변위, 공정파라미터, 절삭파라미터(이송량, 주축회전수, 피드백량 등) 및 보조기능(공구교환, 절삭유 개방, 주축정회전, 역회전 등)을 변경하여 ) 닫기 등), CNC 절단 시스템에서 지정한 명령 코드 및 프로그램 형식에 따라 처리 프로그램 시트를 작성하고 제어 매체(예: 천공된 종이 테이프, 자기 버블 메모리, 자기 테이프, 자기 디스크, 등), 다음 CNC 공작 기계에 입력 CNC 장비에서 공작 기계가 부품을 처리하도록 안내합니다.
CNC 절단기 지터의 문제는 일상적인 사용에서 자주 접하게 되며, 이 문제는 기본적으로 절단 기술의 성숙으로 피할 수 있고 해결할 수 있습니다. 이동하는 동안 절단기의 흔들림 문제는 실제로 속도 문제이고 절단기 속도의 전체 조정 프로세스는 속도 조절기에 의해 완료되기 때문에 속도부터 시작합니다. 그러나 속도 제어 메커니즘의 시간 상수, 즉 속도 제어 메커니즘의 적분 시간 상수도 밀리초 단위로 측정되므로 CNC 절단기의 서보 모션은 전환 및 조정 과정입니다.
CNC 절단기의 질식 현상은 모터 속도가 느리다는 것을 의미하며, 일단 속도가 증가하면 진동하게 되며 이때 전류가 과전류 경보를 발생시킬 수 있습니다. 이는 CNC 절단 테이블이 모터의 토크에 의해 주어지는 상한 피드백 신호의 급격한 변화를 따라잡기 위해 큰 가속도를 가져야 하기 때문입니다. 토크는 전류의 신호입니다. 큰 토크는 큰 전류 신호에 의해 발생하며 전류 루프에서 전류가 급격히 변하여 과전류 현상이 발생합니다. 발진 중에는 알람이 발생하지 않으며, 발진이 증가하면 과전류 알람이 발생합니다.
따라서 CNC 절단 공작 기계의 위치 지정 문제는 위치 루프에서 시작해야 하고 속도 문제는 속도 루프에서 시작해야 합니다. 위치 링은 부품 처리의 크기를 연구하는 것이며 부품 크기의 정확도는 위치 링의 정확도를 결정합니다. 물론 기준점과 관련이 있는 것은 부품 크기의 반복성이며, 나중에 기준점의 회귀에 대해 설명합니다. 속도 문제는 속도 루프와 관련 구성 요소를 연구하는 것입니다. 크기 및 위치 문제의 경우 고려 대상은 위치 루프 또는 위치 루프의 관련 부분이어야 합니다.
광폭 CNC 절단기는 종종 이러한 문제가 있습니다. 그 이유는 의심할 여지 없이 비용을 절감하기 위해 제조업체가 기계식 변속기에서 더 적은 토크를 사용하고 모터 전류를 적게 사용하여 공작 기계의 전진 중에 불충분한 토크와 간헐적인 포워드 지터가 발생하기 때문입니다. 따라서 구매자는 구매 시 모터의 힘과 토크에 대해 문의하여 향후 사용 시 지터를 방지하고 CNC 절단기의 정상적인 사용에 영향을 미치는 것이 좋습니다. 작동 중 장비에 심각한 진동이 발생하여 가이드 레일 간극 및 변속기 간극이 잘못 조정됩니다.