EPS 성형기의 성형 방법은 무엇입니까?

EPS 성형기의 성형 방법은 무엇입니까?

1.저압 발포 방식

저압 발포 사출 성형과 일반 사출 성형의 차이점은 금형의 캐비티 압력이 약 2 ~ 7 mpa로 낮고 일반 사출 성형은 30 ~ 60 mpa라는 점입니다. 저압 발포 사출 성형은 일반적으로 언더 사출 방식을 채택합니다. 즉, 일정량의 플라스틱 용융물(발포제 포함)을 금형 캐비티에 주입하고 발포제에 의해 분해된 가스가 플라스틱을 팽창시켜 금형 캐비티를 채웁니다. .

일반 사출 성형기의 저압 발포 사출 성형의 경우 화학 발포제는 일반적으로 플라스틱과 혼합되어 배럴에서 가소화됩니다. 자동 잠금 노즐을 사용해야 합니다. 사출 과정에서 가스의 급속한 확산으로 인해 제품의 표면이 거칠어지기 때문에 EPS 성형기의 사출 속도는 충분히 빨라야합니다. 일반적으로 과급기는 주입 속도와 부피를 증가시켜 순식간에 주입할 수 있도록 하는 데 사용됩니다.

2. 고압 발포 방식

고압 발포 방식의 사출 캐비티 압력은 7 ~ 15MPa이며 전체 사출 방식이 사용됩니다. 즉, 사출 체적은 캐비티 체적과 정확히 같습니다. 부품을 발포하고 확장하기 위해 금형 캐비티를 강제로 확장하거나 플라스틱의 일부를 금형 캐비티에서 분리할 수 있습니다. 금형 캐비티 확장 방법이 일반적으로 사용됩니다.

일반 사출 성형기와 비교하여 EPS 성형기는 캐비티를 확장하여 2차 금형 클램핑 및 압력 유지 장치를 늘리는 방법을 채택합니다. 플라스틱과 발포제의 용융 혼합물이 금형 캐비티에 주입되면 일정 시간 지연되고 형 클램핑 메커니즘의 움직이는 형판이 짧은 거리 뒤로 이동하여 움직이는 형과 고정 된 금형의 금형이 약간 분리되고 금형 캐비티가 확장되고 금형 캐비티가 팽창합니다. 플라스틱이 거품을 일으키고 팽창하기 시작합니다.

제품이 식은 후 표면에 촘촘한 피부가 형성됩니다. 플라스틱 용융물의 거품 팽창은 움직이는 템플릿에 의해 제어되기 때문에 제품의 조밀한 스킨 두께도 제어할 수 있습니다. 움직이는 거푸집 공사는 다른 밀도의 제품을 얻기 위해 국부적 발포를 위해 전체 또는 부분적으로 이동할 수 있습니다. 고압 발포 공법은 금형 제작 정밀도, 높은 금형 비용 및 EPS 성형기의 2차 금형 클램핑 및 압력 유지에 대한 높은 요구 사항에 대한 요구 사항이 높습니다.

3. 2액 발포 방식

2 액형 발포 사출 성형은 특수 2 액형 사출 성형기를 사용하는 특수 고압 구조용 발포 사출 성형 방법입니다. EPS 성형 기계에는 두 세트의 사출 장치가 있습니다. 한 세트는 제품의 코어를 사출하는 데 사용하고 다른 세트는 제품 표면을 사출하는 데 사용됩니다. 사출 성형 공정에서는 스킨 소재를 먼저 사출한 다음 발포제와 혼합된 코어 소재를 동일한 게이트를 통해 사출합니다.

코어 물질이 층류 상태로 흐르기 때문에 코어 물질이 피질 내에서 고르게 감싸도록 보장하여 공동이 완전히 채워질 수 있습니다. 용융 재료가 금형 캐비티를 채우면서 발포제 없이 소량의 용융 재료를 주입하여 게이트를 밀봉합니다. 제품을 제거한 후, 게이트를 제거하여 미발포 고밀도 표면과 발포 코어를 가진 경량 제품을 얻습니다.

EPS 성형기의 미세 기포 성형은 물리적 발포 방식에 속합니다. 기존 폼의 셀 직경은 일반적으로 50mm보다 크고 셀 밀도(단위 부피당 셀 수)는 106/cm3 미만입니다. 이러한 큰 기포는 응력을 받을 때 초기 균열의 원인이 되는 경향이 있어 재료의 기계적 특성을 감소시킵니다.

기계적 특성을 저하시키지 않으면서 일부 플라스틱 제품의 비용을 절감해야 하는 산업적 요구 사항을 충족하기 위해 기공 크기가 마이크로미터인 발포 플라스틱과 셀 직경이 1mm{1}}mm 및 a인 발포체가 개발되었습니다. 109-1012/cm3의 세포 밀도가 발생했습니다. 발포 플라스틱은 미세다공성 플라스틱으로 정의됩니다.