EPS 보드 제품의 표면은 기계에서 젖어 있고 제품 내부의 중심 온도는 약 90 ~ 105 ℃이며 제품 내부에도 제품 가열시 10 ~ 15 %의 수증기 응축수가 포함되어 있습니다. 소량으로 제품을 건조 처리한 후 제품 품질을 보장할 수 있습니다. 발포 제품은 60℃의 온실에 5d 이상의 온도를 유지하거나 자연 조건에서 42d의 숙성 및 방풍 시간을 유지하는 온실에 넣어야 합니다. 60℃의 온실에서도 단시간 보관이 가능하며, 투매듭과 숙성 공법은 자연 조건하에서 단시간 보관이 가능하여 서서히 수분을 제거하고 안정화시키는 것을 목적으로 합니다. 제품은 상대적으로 짧은 시간 노화에 도달할 수 있습니다.
성형 EPS 제품은 생산 후 2일이 지나야 베어링 용량에 도달할 수 있습니다. 금형에서 나올 때 압력에 매우 민감합니다. 주 기포 구멍에 증기와 잔류 발포제가 응축되어 부분 진공이 발생합니다.
일정시간 방치 후 잔여 발포제가 잔류하여 거품을 부드럽게 합니다. 예를 들어, 성형된 발포체가 판을 절단할 만큼 충분히 숙성되지 않으면 수분이 존재하더라도 가스 팽창이 발생하여 판의 대각선 편차가 크게 발생합니다.
발포체 본체 반응(또는 염기성 반응)이 완료된 후, 열경화성 팽창 발포체 또는 열가소성 제품의 모든 물리적 반응 및 화학 반응은 적절한 숙성(숙성) 후에 완전히 종료될 수 있으므로 기술적인 성능을 보장합니다. 제품은 사용 중일 때 안정적입니다. 사양의 크기는 안정적이고 변형되지 않으며 충분한 노화 시간이 없으면 시공 후 시트 뒤틀림, 팽창 또는 박리, 균열 및 기타 불량 현상이 발생합니다.
발포제품이 충분한 숙성시간을 거치지 않으면 발포체 내의 유기발포제가 공기로 대체되지 않아 화재예방등급이 저하되기 때문에 발포제품이 실외 고온에 장기간 노출될 경우 난연판의 경우 난연제가 빠져나와 화재 예방 효과가 떨어질 수 있습니다. 다른 제품의 경우 제품의 무게가 감소하여 품질에 영향을 미칩니다.
