1. 정의 및 재료
EPS(확장 폴리스티렌) 폼 몰드는 EPS 폼 제품을 만드는 데 사용되는 도구입니다. 일반적으로 금속 재료(예: 알루미늄 합금, 강철 등)로 만들어지며 강도와 내구성이 높으며 다양한 용도에 견딜 수 있습니다.
2. 생산과정
설계: 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하여 필요한 폼 제품의 모양과 크기에 따라 금형을 설계합니다. 폼의 팽창률, 탈형 방법 등의 요소를 설계 과정에서 고려해야 합니다.
가공 : 정밀 가공을 위해 설계된 금형 도면을 CNC 가공 장비에 입력합니다. 가공 공정에는 금형의 정확성과 표면 품질을 보장하기 위한 절단, 밀링, 드릴링 및 기타 공정이 포함됩니다.
표면 처리 : 가공된 금형에 연마, 크롬 도금 등의 표면 처리를 실시하여 금형의 내마모성 및 탈형 성능을 향상시킵니다.
조립: 다양한 금형 구성 요소를 조립하여 금형의 구조가 견고하고 밀봉이 잘 되는지 확인합니다.
3. 적용분야
포장 산업: 전자 제품 포장, 식품 포장, 공예품 포장 등과 같은 다양한 형태의 EPS 폼 포장재를 제조하는 데 사용됩니다. 운송 및 보관 중에 제품이 손상되는 것을 방지하기 위해 우수한 쿠션 및 보호 기능을 제공할 수 있습니다.
건설 산업: 단열 보드, 장식 라인 등과 같은 EPS 폼 건축 부품을 만듭니다. 이러한 부품은 경량, 보온 및 단열의 장점을 가지며 건물 외벽 단열, 실내 장식 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. .
공예품 제작: 조각품, 모형 등 EPS 폼 공예품을 만드는 데 사용됩니다. 복잡한 모양과 미세한 디테일을 얻을 수 있어 예술가와 공예가에게 폭넓은 창작 공간을 제공합니다.
IV. 장점
저렴한 비용: 다른 재료의 금형과 비교하여 EPS 폼 금형은 생산 비용이 낮고 대규모 생산에 적합합니다.
높은 생산 효율성: EPS 폼 몰드는 많은 수의 폼 제품을 신속하게 생산하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
높은 정밀도: EPS 폼 몰드는 정밀 가공 기술을 통해 폼 제품의 치수 정확성과 표면 품질을 보장할 수 있습니다.
재사용 가능: EPS 폼 몰드는 내구성이 뛰어나 여러 번 재사용할 수 있어 생산 비용이 절감됩니다.
EPS 폼 몰드의 조건부 요구 사항
1. 내마모성
블랭크가 금형 캐비티 내에서 소성 변성되면 캐비티 표면을 따라 흐르며 미끄러지면서 캐비티 표면과 블랭크 사이에 심한 마찰이 발생하여 마모로 인한 금형 파손이 발생합니다. 따라서 재료의 내마모성은 금형의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다.
경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 일반적으로 금형 부품의 경도가 높을수록 마모량이 적어지고 내마모성이 좋아집니다. 또한 내마모성은 재료 내 탄화물의 유형, 수량, 모양, 크기 및 분포와도 관련이 있습니다.
2. 인성
대부분의 금형 작업 조건은 매우 가혹하며 일부는 종종 큰 충격 하중을 받아 취성 파손이 발생합니다. 작업 중 금형 부품의 갑작스러운 취성 파손을 방지하려면 금형의 강도와 인성이 높아야 합니다.
EPS 폼 몰드의 인성은 주로 탄소 함량, 입자 크기 및 재료의 조직 상태에 따라 달라집니다.
3. 피로파괴 성능
EPS 폼 몰드의 작업 과정에서 주기적 응력의 장기간 작용으로 인해 피로 파괴가 발생하는 경우가 많습니다. 그 형태에는 소에너지 다중 충격 피로 파괴, 인장 피로 파괴, 접촉 피로 파괴, 굽힘 피로 파괴가 포함됩니다.
금형의 피로 파괴 성능은 주로 강도, 인성, 경도 및 재료의 개재물 함량에 따라 달라집니다.
4. 고온 성능
금형의 작동 온도가 높으면 경도와 강도가 감소하여 금형의 조기 마모 또는 소성 변형 및 파손이 발생합니다. 따라서 금형 재료는 금형이 작업 온도에서 높은 경도와 강도를 갖도록 템퍼링에 대한 높은 안정성을 가져야 합니다.
5. 내한성 및 내열 피로성
일부 금형은 작업 과정에서 가열과 냉각을 반복하여 캐비티 표면에 장력, 압력 및 응력이 가해져 표면 균열 및 벗겨짐이 발생하고 마찰이 증가하여 소성 변형을 방해하고 치수 정확도가 떨어지며, 금형 고장의 원인이 됩니다. 저온 및 열 피로는 열간 가공 금형의 주요 파손 형태 중 하나이며, 이러한 유형의 금형은 저온 및 열 피로에 대한 저항성이 높아야 합니다.
6. 내식성
플라스틱 금형과 같은 일부 금형이 작동할 때 플라스틱에 염소, 불소 및 기타 원소가 존재하기 때문에 가열 후 HCI 및 HF와 같은 강한 부식성 가스가 분해 및 분해되어 금형 캐비티 표면을 침식합니다. 표면 거칠기가 심해지고 마모 및 파손이 악화됩니다.
EPS 폼 몰드는 광범위한 산업 및 응용 분야에서 사용되는 다목적 도구입니다. 포장부터 건축자재까지 다양한 제품을 생산하기 위한 내구성이 뛰어나고 가벼우며 비용 효율적인 솔루션입니다.
EPS 폼 몰드의 중요한 장점 중 하나는 다양한 모양과 크기의 제품을 성형할 수 있다는 것입니다. 이러한 다용성 덕분에 각 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 제품을 생산할 수 있습니다. 창의적인 디자인과 사용자 정의가 가능하므로 다양한 제품을 만드는 데 이상적입니다.
EPS 폼 몰드의 또 다른 장점은 가볍다는 것입니다. 소재의 취급 및 운반이 용이하여 물류비용이 절감됩니다. 이로 인해 운송, 제품 포장 및 경량 소재가 요구되는 기타 응용 분야에서 널리 선택됩니다.
EPS 폼 몰드는 친환경 솔루션이기도 합니다. 이 소재는 100% 재활용이 가능하므로 환경 친화적인 옵션입니다. 항상 재활용이 불가능한 금속, 목재, 플라스틱과 같은 전통적인 재료에 대한 완벽한 대안입니다.
결론적으로 EPS 폼 몰드는 다양한 산업 및 응용 분야에 대한 비용 효율적이고 다재다능하며 친환경적인 솔루션입니다. 가볍고 내구성이 뛰어나며 사용자 정의가 가능한 특성으로 인해 디자이너와 제조업체 사이에서 인기가 높습니다. 환경에 긍정적인 영향을 미치는 EPS 폼 몰드는 앞으로 수년간 선도적인 소재가 될 것입니다.
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