재료 준비: 포장재, 단열 패널 또는 일회용 용기와 같은 EPS 폼 폐기물은 다양한 출처에서 수집되어 재활용 시설로 운반됩니다. 처리하기 전에 폼 폐기물은 크기를 줄이고 표면적을 늘리기 위해 파쇄 또는 분쇄를 거쳐 펠렛화 기계에서 처리하기 더 쉬워질 수 있습니다.
용융 및 압축: 분쇄된 EPS 폼 폐기물은 펠렛화 기계에 공급되어 열과 압력에 노출됩니다. 이 기계는 뜨거운 공기나 가열 요소와 같은 열원을 조합하여 EPS 폼 폐기물을 용융합니다. 폼이 녹으면서 유압 또는 기계적 압력으로 압축되어 더 작고 밀도가 높은 펠릿 또는 비드가 됩니다.
냉각 및 응고: EPS 폼 폐기물이 녹아서 펠릿으로 압축되면 펠릿을 냉각하여 최종 형태로 응고시킵니다. 냉각은 기계에 통합된 물 또는 공기 냉각 시스템을 사용하여 달성할 수 있습니다.
사이징 및 선별: 응고 후 EPS 펠릿은 크기와 모양의 균일성을 보장하기 위해 사이징 및 선별 과정을 거칠 수 있습니다. 여기에는 펠릿을 스크린이나 체에 통과시켜 과대 또는 과소 입자를 제거하는 것이 포함될 수 있습니다.
포장 및 유통: EPS 펠릿이 생산되고 검사되면 일반적으로 포장되어 고객에게 유통될 준비가 됩니다. 여기에는 펠릿을 포장하여 제조업체나 기타 최종 사용자에게 판매하여 새로운 폼 제품이나 경량 콘크리트 생산과 같은 다양한 용도로 재사용할 수 있는 것이 포함될 수 있습니다.
EPS 펠렛화 기계는 EPS 폼 폐기물 재활용에 중요한 역할을 하며, 폐기물을 매립지에서 분리하고 환경 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이 기계는 EPS 폼 폐기물을 압축하고 농축하여 재사용 가능한 펠릿으로 만들어 귀중한 재료의 효율적인 재활용 및 재사용을 가능하게 하여 보다 지속 가능하고 순환적인 경제에 기여합니다.
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